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材料性能
制作工艺
从原料开始控制，精选优质原材料，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。对于原材料不同牌号进行标识，标记批号。并且对每批次原料抽样取检，检验存档。保证每一个生产的成品具有可追溯性，持续性提高产品质量。
盟昌金属产品制粉过程控制非常准确，具有数台大型混料机和震动平台，保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌，均匀分布，确保产品内部组织一致性。
粉末压坯成型的过程，通过等静压设备完成粉末的压制，使其内部组织均匀，致密。盟昌有非常完善的制批模具，也具有满足生产超大批量产品的等静压设备。
粉末冶金中，金属粉末经过等静压形成压坯后，在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，是粉末冶金的核心工艺。
锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能，并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握，是盟昌钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下，发生连续塑性变形，获得要求的截面形状和性能。拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备，从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片，盟昌为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。
经过锻造和轧制工序后，材料再经过热处理工序，使材料内部结构应力完全消除，发挥材料性能，也使的材料再更易于后续机械加工。盟昌拥有几十台真空炉和热处理氢气炉可满足大批量生产订单的快速交付。
盟昌金属的材料经过完全的热处理，再通过车削、铣、切割、磨削等机械加工设备加工成为客户各种定制尺寸，且确保钨、钼材料内部组织紧密、无应力、无孔洞，可以满足更多样的使用要求和表面要求。
从原料开始质量检验控制，以及每个工序进行质检和抽检，持续保证产品的每个工序的过程质检控制，成品出库时，对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
原材料
制粉
压制
烧结
锻造
轧制
热处理
机械加工
质量保证
产品应用
用于制作真空高炉用发热部件、隔热部件和装料器皿，在化学工业中可用于制作蒸煮器、加热器、 冷却器、各种器皿器件等，以及在航空、航天工业、医疗器械等领域有广泛应用。
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